mazzaroppi
DÉCOUVREZ NOS TECHNOLOGIES
Nous avons des équipements de trempe du verre pour tous les besoins de l’entreprise. Nous travaillons aux côtés d’artisans, de petites, moyennes et grandes entreprises depuis plus de soixante ans. Notre qualité et notre professionnalisme sont reconnus dans le monde entier.
AVEC NOS INNOVATIONS TECHNOLOGIQUES, NOUS APPORTONS DES SOLUTIONS PERSONNALISÉES.
Les nombreux brevets que nous avons déposés sont le résultat des solutions les plus avancées technologiquement que nous adoptons pour nos machines et leurs fonctions particulières. Sur cette page, vous pouvez en savoir plus sur les principales technologies utilisées dans nos machines.
M PSS4.0
LOGICIEL D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE
Toutes nos usines sont gérées par un logiciel intelligent axé sur l’augmentation des performances et pas seulement sur la thermorégulation.
Grâce à ce logiciel nous sommes en mesure de réguler la plante (changements d’épaisseur réactifs, meilleur rendement). chaque kw est utilisé au maximum de son potentiel (très faible dissipation d’énergie).
L’économie d’énergie n’est qu’un des avantages de ce logiciel.
En effet outre la réduction de consommation on peut citer :
optimise les performances même de l’opérateur le moins expérimenté
optimise la qualité du produit final car il est responsable de la façon dont le verre est traité.
optimise les pics de consommation (coûts du système électrique moins onéreux).
M I-ZONE
ZONE DE CHAUFFAGE INTELLIGENTE
Le système de contrôle multizone permet de diviser les chambres de chauffage inférieure et supérieure en plusieurs petites zones indépendantes, chacune équipée de son propre élément chauffant et thermocouple. Tout est géré de manière complètement automatique par un logiciel sophistiqué développé par notre équipe d’ingénieurs. Cela se produit grâce aux nombreux capteurs placés à l’intérieur et à l’extérieur du four. Des algorithmes d’optimisation complexes mis en œuvre dans le logiciel permettent au système de reconnaître automatiquement quelles zones du four sont occupées par du verre et à quel pourcentage. De ce fait, seules les parties du four effectivement occupées par le verre sont éclairées et uniquement lorsque cela est nécessaire. Avec ce système, nous obtenons une plus grande précision et un confinement des pics de courant en réduisant les écarts entre la puissance moyenne et la puissance de crête, assurant une utilisation intelligente de l’énergie et un contrôle optimal et précis de la température du four.
M OPTICON
PROCESSUS DE CONVENTION OPTIMISÉ
Le système innovant d’éco-convection, également géré par le logiciel intelligent, est basé sur le même fonctionnement du contrôle multi-zones ; puisqu’il reconnaît la position du verre à l’intérieur de la chambre de chauffe et qu’il est fractionné, il nous permet d’utiliser l’air chaud uniquement dans la portion exacte où se trouve le verre et dans le pourcentage requis, obtenant un double avantage : un système de convection du dernière génération axée sur le verre réellement présent dans la chambre de chauffe, afin d’obtenir une qualité supérieure. Tout cela avec une consommation incroyablement réduite.
M EXACT AIR
ÉTUDE DE CHARGE D'AIR OPTIMISÉE
Notre équipe d’ingénieurs, après avoir réalisé des études sur le thermo-fluide complexe, nous a permis d’apporter des modifications importantes, notamment au niveau de la zone de trempe et de refroidissement, dans le but de réduire considérablement les pertes de charge et par conséquent d’énergie. Grâce à ces études, nous avons pu non seulement réduire encore plus la consommation d’énergie, mais surtout les pics de consommation pendant le processus.
M HI-REACT
ÉTUDE DE FOUR TRÈS RÉACTIVE
Une étude précise des matériaux et des formes nous permet d’avoir une très faible inertie thermique à l’intérieur de la chambre de chauffe. Toute la chambre de chauffe est construite avec des matériaux spéciaux (strictement non toxiques) à faible masse et peu absorbants. Cela confère au four une grande réactivité et lui permet de s’adapter rapidement aux différentes exigences de travail.
M 1H680°
ALLUMAGE JUST IN TIME DE 20° A 680° EN 1H
Démarrage rapide (juste à temps) de 20°c à 680°c en 30 minutes.
Il sera possible d’éteindre complètement l’installation tous les jours = zéro coût improductif
Cette caractéristique est conférée par l’utilisation de matériaux à faible absorption et une masse thermique contenue à l’intérieur du four, qui est réalisée de manière à pouvoir absorber des excursions de température élevées et continues. L’utilisation de matériaux spéciaux, ainsi que des solutions technologiques efficaces mises en œuvre dans la construction de la section « chambre de chauffe », permettent d’atteindre la température de travail d’environ 680°C à partir de la température ambiante (environ 20°C) en 60 minutes. Cela signifie qu’il sera possible d’éteindre complètement l’installation tous les jours. Le premier jour d’allumage, le four atteindra la température de fonctionnement en 60 minutes environ, tandis que les jours suivants, environ 30 minutes suffiront. Le système de démarrage rapide permet à nos clients d’utiliser les machines uniquement lorsqu’ils en ont vraiment besoin, de cette manière, il y a une réduction significative des produits semi-finis en stock ou en déplacement et en même temps les coûts improductifs sont réduits à zéro . La machinerie est spécialement conçue pour assurer un arrêt quotidien, de sorte qu’elle ne sera pas du tout compromise, ni ne subira de dommages ou d’accélération de l’usure. Il n’y aura pas de problème concernant la dilatation des composants à l’intérieur du four ni le farinage classique des matériaux d’isolation.
M MULTI-CORE
SYSTÈME D'ÉPAISSEUR RÉACTIF
Flexibilité d’utilisation maximale.
Changements d’épaisseur réactifs = zéro temps d’attente et zéro coûts improductifs.
Grâce au logiciel de gestion intelligent et aux particularités constructives de la chambre de chauffe, nos installations sont très rapides et flexibles pour s’adapter aux besoins de production de la verrerie, permettant ainsi de modifier l’épaisseur de la charge de manière consécutive et sans temps d’attente . De cette façon, c’est l’usine qui s’adapte aux besoins de production, en modifiant automatiquement les paramètres du processus, permettant ainsi à nos clients d’offrir un service rapide et immédiat, éliminant les longs temps d’attente pour le changement d’épaisseur typiques des fours obsolètes pour la trempe du verre.
M SAVE 70%
ÉCONOMIE D'ÉNERGIE JUSQU'À 70 % PAR RAPPORT À LA CONCURRENCE
Réduction du système électrique. Le système électrique coûte jusqu’à – 70% par rapport à nos concurrents.
Nos usines affichent la consommation d’énergie la plus faible de l’industrie, estimée à environ -50 % par rapport à nos concurrents, de sorte que même le système électrique nécessaire pour alimenter le four sera réduit, entraînant ainsi des économies de coûts importantes.
M NOTROPHY
97% DE RÉDUCTION DE L'ANISOTROPHIE
Comme il est bien connu, les zones biréfringentes irisées, le terme d’argot étant « taches de trempe », sont provoquées par un chauffage inégal du verre à l’intérieur du four ou par un refroidissement concentré dans des zones qui génèrent une tension légèrement différente le long des surfaces de verre. Bien qu’il soit impossible d’éliminer 100% de l’anisotropie, toutes les installations Mazzaroppi, grâce au contrôle multizone automatique et au système de convention écologique régi par le logiciel intelligent 4.0, sont en mesure de minimiser les zones à température différentielle. En s’appuyant sur ce système de chauffage sophistiqué qui se concentre uniquement sur les vitres réellement présentes à l’intérieur de l’usine, et grâce à une manipulation particulière du verre lui-même, nous avons pu obtenir des résultats incroyables jusqu’à une diminution de 97 % de l’anisotropie.
M EDGECARE
LOGICIEL DE RÉDUCTION DE LEVAGE DES BORDS
Par soulèvement des bords, on entend la déformation présente sur les côtés et/ou les angles du verre due à la gestion non optimale de la chaleur entre la surface supérieure et inférieure de la feuille de verre. Grâce au contrôle multizone automatique précis et au logiciel intelligent qui reconnaît en temps réel la position du verre à l’intérieur de la chambre de chauffe, nous sommes en mesure de chauffer de manière homogène la feuille de verre sur les deux surfaces. Grâce à cette gestion, si précise et dédiée à chaque feuille de verre, nous pouvons réduire considérablement le phénomène de soulèvement des bords.
M LESSCOST
MAINTENANCE PLUS ÉCONOMIQUE
Dans la conception des machines, de nombreuses mesures ont été mises en place pour assurer un entretien facile et peu fréquent.
Tous les matériaux montés sur l’usine sont d’origine européenne et ont été soigneusement choisis afin de ne pas nécessiter d’activités de maintenance majeures. De plus, grâce à un projet spécifiquement conçu pour minimiser les temps d’arrêt résultant des activités de maintenance, il sera possible de réaliser ces activités très rapidement et facilement, affectant le moins possible la productivité de l’usine.
Les solutions sans entretien comprennent, par exemple, les réducteurs, les moteurs et les réducteurs. Les ventilateurs des sections de trempe et de refroidissement seront entraînés par des moteurs électriques à courant alternatif qui, par rapport aux moteurs à courant continu plus obsolètes, sont soumis à une usure beaucoup moins importante (comme pour les brosses et le rotor) et nécessitent un entretien beaucoup plus rapide et moins fréquent. chèques.
EUROQUALITY – Moteurs A/C et tous les meilleurs équipements européens
MATÉRIAUX DE QUALITÉ EUROPÉENNE
Moteurs électriques à courant alternatif (plus modernes et moins problématiques)
Réducteurs, moteurs et renvois d’angle sans entretien
Concevoir l’assemblage pour minimiser les temps d’arrêt.
M PILOT
TÉLÉCOMMANDE UNIQUE ASSISTANCE EN TEMPS RÉEL
De plus, toutes nos machines sont connectées via Internet, via un système d’assistant virtuel innovant, à notre centre d’opérations où une équipe d’ingénieurs est constamment au service de nos clients pour résoudre tout problème à distance, pouvant se connecter en temps réel à l’usine. et ayant la possibilité, en accord avec le client, d’intervenir promptement.
M SMART USE
FOUR FACILE À UTILISER, AUCUN SPÉCIALISTE NÉCESSAIRE
Les usines de Mazzaroppi sont régies par le logiciel intelligent 4.0, un système de dernière génération créé pour augmenter les performances et l’efficacité des machines sans l’utilisation de personnel hautement spécialisé. Après avoir constaté au cours de la dernière décennie que l’un des problèmes rencontrés par nos clients était de trouver des opérateurs spécialisés capables d’utiliser au mieux l’usine, nous avons décidé de créer un logiciel 4.0, qui effectue automatiquement de nombreux réglages et astuces pour effectuer le processus de durcissement à son meilleur, et qui auparavant relevait des compétences et de l’expérience de l’opérateur.
Toute cette série d’opérations automatiques facilite le travail des opérateurs sur la machine, qui ne seront pas occupés à gérer les paramètres du processus mais devront simplement effectuer les changements de recettes et superviser le bon fonctionnement de l’installation, en vérifiant peu mais paramètres importants
M M-ANALYTICS
RAPPORTS AUTOMATIQUES ET EN TEMPS RÉEL DE CHAQUE PROCESSUS
A la fin de chaque charge de verre, le système générera un rapport qui reliera la température des chambres à la fin du traitement thermique, les temps d’exposition à ces températures, les positions des convoyeurs et la pression d’air dans chaque section de refroidissement . Tout cela nous permettra de garder l’usine sous contrôle du point de vue de la fonctionnalité, mais surtout il sera possible de suivre la répétabilité du processus.
M VALUE40
40% DE VALEUR GARANTIE APRÈS 10 ANS
La machinerie est durable dans le temps grâce au soin apporté à tous les éléments qui composent sa construction soignée. Nous n’utilisons que des matériaux certifiés CE et, normalement, après 10 ans d’utilisation, nos machines ont sur le marché une valeur résiduelle d’environ 40 %. Un excellent investissement pour ceux qui nous choisissent.
M ARIS
RÉGLAGE INTELLIGENT ROLLER WAVE
Grâce au logiciel intelligent 4.0, nous avons développé un mouvement précis du verre avec une variation continue qui s’ajuste automatiquement, de plus l’utilisation de servomoteurs spéciaux nous permet de gérer l’accélération et la vitesse des plaques de verre qui varient automatiquement en fonction du type et de l’épaisseur de de même assurant une diminution significative du phénomène d’onde de rouleau.
